Ausgangslage: Hochkomplexe Chargenfertigung mehrerer Produkte mit zahlreichen Rezepturen und kundenspezifischen Anforderungen.
Ziel: Eine nahtlose Integration von Planungs-, Produktions- und Steuerungssystemen, um die Auftragsfertigung effizient abzuwickeln.
Dabei sollten Transparenz, Benutzerfreundlichkeit und Sichtbarkeit in Echtzeit für Bediener erhöht werden trotz der Komplexität des Prozesses.
Die Anlagenauslastung sollte optimiert, strenge Lieferfristen eingehalten und manuelle Eingriffe und Fehler reduziert werden.
Implementierung und Aktualisierung eines Manufacturing Execution Systems (MES) basierend auf Siemens Opcenter Execution Process (Opcenter EX PR), integriert mit:
SAP ERP-System (Materialverwaltung, Auftragserstellung)
Bestehendem SIMATIC PCS 7 Prozessleitsystem mit SIMATIC Batch (Batch-Ausführung)
Zentrale Funktionen:
Automatische Generierung von digitalen Produktionskarten (Batch) aus SAP-Auftragsdaten.
Synchronisation von Produktionsdaten, Rezepten, Materialien und KPIs im ERP-, MES- und Steuerungssystem.
Integration von Qualitätsdaten und OEE-Dashboards für die KPI-Überwachung.
Visualisierung von Anlagenprozessen und Bedienerführung in Echtzeit.
In SAP generierte Bestellungen werden im MES verarbeitet, das die Ausführung im Steuerungssystem orchestriert und Daten an SAP zurückgibt.
“Unsere Anlage läuft kontinuierlich mit sehr hoher Auslastung. Wir benötigen eine hochverfügbare Architektur und zuverlässige Technik. [...] Die durchgängige Betreuung ermöglicht uns eine kontinuierliche Produktionsoptimierung.”
Marco Richter, Technical Manager, Evonik in Weiterstadt
Höhere Prozesseffizienz und Anlagenauslastung durch synchronisierte Produktionsdaten
Verbesserte First Pass Quality (FPQ) und weniger Produktionsfehler
Verbesserte Transparenz für Planer und Anlagenfahrer
Weniger manuelle Tätigkeiten, sodass sich die Bediener auf die Prozessüberwachung konzentrieren können
Zuverlässige, konsistente Daten über alle Systeme hinweg, um Datenverlust zu verhindern und die Entscheidungsfindung zu verbessern
Die nächsten SchritteWeitere Digitalisierung der Produktionsprozesse hin zu weitgehend automatisierten, durchgängigen digitalen Abläufen.
Kontinuierliche Optimierung und funktionale Erweiterung von MES- und Automatisierungssystemen.
Kontinuierliche Verbesserung der KPIs und der Produktionseffizienz mithilfe integrierter Daten und Dashboards.
Der Geschäftsbereich Oil Additives von Evonik ist einer der weltweit führenden Anbieter von Viskositäts- und Fließverbesserern. Am Standort Weiterstadt produziert das Unternehmen eine Vielzahl von VISCOPLEX® -Produkten.
Evonik Industries AG, Deutschland – Eine Anlage, dutzende Produkte
Wie Evonik mit einem MES-System Flexibilität in der Produktion gewinnt
Evonik Industries AG, Deutschland – Eine Anlage, dutzende Produkte
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