Die Maschinen von Ernst Grob halten dort Einzug, wo hohe Festigkeiten gefragt und grosse Stückzahlen gefertigt werden. «Zu unseren Kunden zählen die Automobilindustrie oder Landmaschinenhersteller», gibt Bretscher preis. Dank sehr kurzer Umrüstzeiten und relativ geringer Werkzeugkosten sind sie aber auch bei kleineren Stückzahlen profitabel. Mit einer gewissen «Tüftlermentalität» und jahrzehntelanger Erfahrung entwickelt Ernst Grob innovative und anspruchsvolle Maschinen. Die neueste Entwicklung heisst A9T und wurde im Herbst 2023 erstmals in Hannover an der EMO, der weltweit grössten Messe für Metallbearbeitung, vorgestellt. Die Maschine wird sehr oft für Vollmaterialbearbeitungen eingesetzt, eignet sich aber auch für das Umformen von Blech. Beim Abrollformen oder beim Kaltwalzen von besonders schwierigen Verzahnungen sowie bei Verzahnungen an Blechteilen kommt das sogenannte unterbrochene Teilverfahren zum Einsatz. Ein grosser, von Ernst Grob entwickelter Torquemotor sorgt dabei für die nötige Präzision und Dynamik. Dabei geht alles rasend schnell, die einzelnen Einschläge der Werkzeuge erfolgen im Millisekundentakt. Ausserhalb der eingehausten Anlage ist nur ein Rattern hörbar. «Letzthin konnte es ein Kunde kaum glauben, dass das Werkstück tatsächlich jeweils zum Stillstand kommt. Seine Videoaufnahme in Zeitlupe hat ihn schliesslich überzeugt», schmunzelt Bretscher. 

Die neueste Generation der CNC-Steuerung SINUMERIK ONE eruiert die Massenträgheit der Werkstücke und regelt die Anlage automatisch mit der Funktion «Auto-Servo-Tuning» direkt aus dem Teileprogramm anhand einer vom Maschinenhersteller vorgegebenen Strategie. Früher erforderten solche Tuning-Massnahmen speziell geschultes Servicepersonal. Mit dieser Funktion ist eine optimale Produktivität der Werkzeugmaschine durch intelligente Dynamikanpassung an unterschiedliche Werkstückgrössen möglich – ohne Kompromisse bei den Reglereinstellungen