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Siemens Xcelerator ist eine offene digitale Business Plattform, die es Kunden ermöglicht, ihre digitale Transformation zu beschleunigen: einfacher, schneller und skalierbar.
MTorres verfügt über eine lange und anerkannte Erfolgsbilanz bei der Lieferung von Convertingmaschinen, die in der Lage sind, die anspruchsvollsten Anforderungen an Ab- und Aufwickelprozesse zu erfüllen. Zudem ist MTorres führend auf dem Markt für Laminierprozesse von Kompositmaterialien. Darüber hinaus stellen sie Windturbinen her und sind auf die Luftfahrtindustrie spezialisiert. Ziele: Hohe Leistung, Prozessproduktivität, Maschinenverfügbarkeit und Servicequalität sind die Hauptziele von MTorres. Herausforderungen:
Präzise Bahnspannungsregelung für optimale Produktqualität
Bedarf an präzisen Web-Verhaltensmodellen für die virtuelle Inbetriebnahme
Neue Substrate und Nachhaltigkeitsanforderungen, um das physikalische Verhalten des Materials im Prozess zu verstehen.
MTorres ist bestrebt, die virtuelle Inbetriebnahme durch die Integration detaillierter physischer Simulationsmodelle seiner Papierverarbeitungsmaschinen zu stärken. Dies ermöglicht Automatisierungstests, Controller-Validierungen, Prozess- & Materialwechsel oder unterschiedliche Aktivierungssequenzen in einer virtuellen Umgebung ohne zeitintensive Testläufe oder den Bau kostspieliger Prototypen. Verwendete Software: Simcenter Amesim plus Multiphysics Package einschließlich der Converting Toolbox Bibliothek, Functional Mockup Unit (FMU), SIMIT, PLCSIM Advanced Dem Kunden wurde ein maßgeschneidertes physisches Modelle seiner Maschinen als eigenständige FMU für den Einsatz in der virtuellen Inbetriebnahme geliefert
Durch den digitalen Zwilling konnten wir die Gesamtentwicklungszeit einer Maschinenserie von 30 Monaten auf 11 Monate reduzieren, was eine Kostenreduzierung von mehr als 60 % bedeutet
Carlos Esparza, Direktor für Service und Automatisierung, MTorres
Multiphysics Simulation Software konnte die Engineering- und Testzeit von 30 auf nur 11 Monate reduzieren, was über 60% weniger Entwicklungsaufwand bedeutet.
Simulation verbessert die Bahnspannungsregelung in Rolle-zu-Rolle-Prozessen, prognostiziert die Bahnverschiebung/Faltenbildung beim Design, macht reale Prototypen überflüssig, Tests verschiedener Kinematiken, alles ohne Materialverschwendung.
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