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Das Unternehmen Raute mit Sitz im finnischen Lahti beschäftigt ca. 800 Mitarbeiter in zehn Ländern. Der Maschinenbauer (OEM) für die Holzindustrie ist bei Maschinen zur Herstellung von Furnier, Sperrholz, Furnierschichtholz (FSH) und Schnittholz weltweit führend. Die Technologie von Raute deckt Maschinen und Anlagen für den gesamten Fertigungsprozess des Kunden ab.
Der Kunde hatte folgende Herausforderungen: Das Ziel von Raute ist die Sicherstellung der ordnungsgemäßen Just-in-time-Lieferung der realen Fertigungslinie (Smart Patching Line) an den Endkunden mit allen erforderlichen Funktionen. Die Zielsetzung für künftige Projekte sieht vor, den digitalen Zwilling mehrfach zu nutzen. Dessen größter Vorteil liegt in der Validierung von Konzepten und der Minimierung von Risiken vor dem Bau der realen Maschinen.
Digitaler Zwilling – Software in the Loop – mit mehreren S7-1500(T)F Controllern und 15.000 Simulation-Tags:
zur Validierung von Design und Funktionalität der Fertigungslinie und der Smart Patching Station
zur Durchführung der virtuellen Inbetriebnahme vor der Auslieferung der realen Maschine vor Ort.
"Neben dem erforderlichen technologischen Know-how besitzt Siemens auch die Werkzeuge, um die kritischsten Entwicklungen im Fertigungsprozess zu erkennen."
Petri Strengell, Vice President Operations bei RAUTE
Zeitersparnis während der Auslegungsphase, da die unterschiedlichen Fachdisziplinen parallel mit dem digitalen Zwilling arbeiten.
Höhere Zufriedenheit des Endkunden durch frühzeitige Einbindung, Validierung und Übernahme der endkundenseitigen Anforderungen.
Minimiertes Verzögerungsrisiko bei der Inbetriebnahme am Standort, da der Großteil der Anlage bereits im Vorfeld mit dem digital Zwilling getetestet wurde.
Das Projekt umfasst die Erstellung eines digitalen Zwillings und die Implementierung der virtuellen Inbetriebnahme einer 50 m langen, intelligenten Smart Patching Line für die neu konstruierten Maschinenabschnitte Materialzufuhr und Basisplattenentnahme.
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