Drehen, bohren, fräsen und schleifen sind wesentliche Bearbeitungsschritte in der Zerspanungstechnologie. Üblicherweise werden sie nacheinander mit mehreren Werkzeugmaschinen, die meist mit verschiedenartigen Steuerungssystemen ausgestattet sind, durchgeführt. Die Folge davon ist ein Mix unterschiedlicher Technologien und Steuerungsgenerationen, der in vielen Shopfloors zu finden ist und entsprechenden Wartungsaufwand verursacht. Um das zu vermeiden und seinen Kunden eine effiziente, integrierte Lösung zu bieten, realisierte der Maschinenbauer SEMA eine innovative Anwendung: Sämtliche CNC-Bearbeitungsschritte werden über eine einzige Rundtaktanlage abgewickelt. Ermöglicht wird dies durch die Digital Native CNC-Steuerung SINUMERIK One von Siemens, die eine durchgängige Bedienung und Zusammenführung verschiedener Technologien in einer Maschine unterstützt. 

Hohe Produktivität für den Einsatz in der Automobilfertigung: Bei den SEMA Transfermaschinen der C-Serie handelt es sich um hochgenaue Zerspanungsanlagen in Rundtakt-Bauweise für die Bearbeitung bei hohen Stückzahlen. Die SEMA MT-40-C ermöglicht auf acht bis 20 Stationen gleichzeitig Bauteile bis zu einer Kubus-Größe von 100 mm auf entkoppelten Werkstückträgern zu bearbeiten. Die Stationen können dabei horizontal oder vertikal ausgerichtet sein und die Werkzeug-Spindel kann auf drei Achsen bewegt werden. Das Werkstück selbst lässt sich am Werkstückträger zusätzlich auf der C-Achse rotieren. Die Beladung der Maschine erfolgt über eine vorgelagerte Automatisierungszelle. An der Entnahmestelle wird das fertige Werkstück an die nachfolgende Automatisierungszelle übergeben. Die Produktionsgeschwindigkeit ist enorm und beträgt nur fünf bis sieben Sekunden pro Werkstück. 

Die neue Generation von Werkzeugmaschinen: Bis zu 20 CNC-Bearbeitungszentren in einer Maschine vereint