Diese Website verwendet Cookies, um Ihre Nutzererfahrung zu verbessern und Ihnen speziell auf Ihre Interessen zugeschnittene Inhalte zu bieten. Ausführliche Informationen über die Verwendung von Cookies auf dieser Website finden Sie in unserer Datenschutzrichtlinie. Dort können Sie auch Ihre Einstellungen verwalten. Durch die Nutzung dieser Website erklären Sie sich mit der Verwendung von Cookies einverstanden.
Wurden früher alle Komponenten manuell abgewogen und in den Mischer geschüttet, erfolgt die Dosierung der Hauptkomponenten heutzutage automatisch. Mit der Automatisierung der Teigzubereitung wurde auch die Einführung eines Scada-Systems zur Verwaltung der Rezepturen erforderlich. Alle Produktionsdaten müssen chargenbezogen gesammelt, analysiert, dokumentiert und visualisiert werden. Außerdem muss eine lückenlos zurückzuverfolgende Bedienung ermöglicht werden.
WinCC V7 verfügt bereits in der Basisversion
über umfangreiche Möglichkeiten, den Produktionsprozess detailliert abzubilden,
zu steuern oder Produktionsdaten aufzubereiten und übersichtlich darzustellen.
Diese Basisfunktionalität wird durch ergänzende Add-Ons um branchenspezifische
Funktionalitäten erweitert. Die Premium-Add-Ons „PM-Control“ und „PM-Quality“
sind nahtlos in das Basissystem integriert und werden in chargenbezogenen
Produktionsprozessen eingesetzt.
Verwendete Produkte:
SIMATIC
WinCC V7,
PM-Control/Quality,
SIMATIC
S7-300,
SIWAREX
Wägemodul,
SIMATIC
Panel-PC
„Auf Grund seiner Zuverlässigkeit und internationalen
Verfügbarkeit ist WinCC V7 unsere erste Wahl.“
Josef Hellebusch, Geschäftsführer des Systemintegrators Hellebusch Elektrotechnik GmbH
Signifikanten Einsparungen im Einkauf durch genauere Dosierung der Rohstoffe
Steigerung der Produktqualität durch den automatisierten Produktionsprozess und somit Vermeidung von beispielsweise Fehldosierungen
Nachweisbarkeit der Einhaltung des Produktionsprozesses gegenüber Endkunden und einfacher Abruf von Auswertungen als Qualitätsnachweis und zur Rückverfolgbarkeit
Zentrale Speicherung der Produktionsdaten und Abgleich mit ERP-System ermöglicht die Optimierung des Produktionsprozesses
Die größte Waffelproduktionsstätte Deutschlands ist die Firma Waffel-Meyer, offiziell Waffelfabrik Meyer zu Venne GmbH und Co. KG, in Venne bei Osnabrück. In dritter Generation werden hier etwa drei Milliarden Waffelprodukte pro Jahr gebacken, verpackt und weltweit versandt. Je nach Saison produzieren 180 Mitarbeiter rund um die Uhr an sieben Tagen in der Woche. Waffeln sind Bestandteil vieler Lebensmittel und längst ist die Nachfrage so hoch, dass nicht mehr der Bäcker von nebenan sie bedienen kann, sondern hochtechnisierte Waffelproduzenten den Markt beliefern.
Verwandte Links
Bitte beachten Sie, dass einige der Links möglicherweise nur im Intranet verfügbar sind.
Kontakt
Kontaktieren Sie unseren Vertrieb für weitere Informationen und um direkt zu besprechen, wie unsere Produkte und Lösungen Ihnen helfen können, Ihr Problem am besten zu lösen.