Die Herstellung von Wafern ist sehr kostenintensiv und der Trend geht zu immer dünneren, hocheffizienten Wafern. Deshalb galt es eine zuverlässige Maschine mit höchstem Durchsatz zu bauen, damit die Produktivität zu erhöhen und die Kosten pro Wafer stark zu senken. Die Schnittzeiten pro Wafer mussten reduziert werden; die "Lebenszeit" des teuren Diamantdrahtes musste optimiert und somit der Materialverbrauch minimiert werden.
Die performante Siemens Steuerungs- und Antriebstechnik sorgt für eine optimale Drahtzug- und Geschwindigkeitsregelung, was einen dünneren Draht zum Schneiden der Wafer erlaubt. In Kombination mit der integrierten Safety-Technologie, dem kompakten IO-System und einem durchgängigen PROFINET-Netzwerk konnte eine normgerechte, wirtschaftliche und zukunftssichere Maschine (Drahtsäge DW288.3) gebaut werden, mit der kristalline Wafer zu niedrigsten Kosten hergestellt werden können.
„Die
Maschine operiert an der Grenze des heute Machbaren. Die durchgängige
Automatisierungstechnik ist darum ein zentrales Element für höchste
Prozesssicherheit .“
Gunter Erfurt, COO, Meyer Burger Technology AG
Höhere Produktivität, geringere Kosten pro Wafer
Im Detail:
50% mehr Wafer pro Zeiteinheit – durch optimiere Antriebstechnik (SINAMICS S120 mit DCC und SIMOTICS Motoren) kann der Draht auch bei hoher Beschleunigung auf konstanter Spannung gehalten werden.
Hoher Durchsatz, geringere Stillstandszeiten, da Vermeidung von Drahtrissen (optimale Drahtführung dank SINAMIC S120)
Materialeinsparung von bis zu 100.000 US Dollar / Jahr und Maschine durch Dünndrahtfähigkeit (Diamantbestückter Draht)
Erhöhte Prozesssicherheit durch effizienten, optimierten Schneideprozess dank des durchgängigen Automatisierungskonzepts: Hochperformante, fehlersichere Steuerung, modernes Bussystem Profinet inkl. Safety für schnelle und einfache Diagnose
Meyer Burger ist ein führendes und weltweit aktives Technologieunternehmen für innovative Prozesse auf Basis von Halbleitertechnologien mit Fokus Solarindustrie. Die Gruppe beschäftigt aktuell über 1.500 Mitarbeiter auf drei Kontinenten. Das Spektrum an Systemen, Produktionsanlagen und Dienstleistungen entlang der Wertschöpfungskette umfasst die Prozesse Wafering, Solarzellen, Solarmodule und Solarsysteme.
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