Der Fokus lag neben der Erneuerung des Feuerfestmaterials auf der Modernisierung sämtlicher peripherer Anlagen in sehr kurzer Zeit. Um die Anlagenteile technisch auf den neuesten Stand zu bringen, war die Erneuerung der gesamten Mess- und Automatisierungstechnik ebenso notwendig wie das Update des Leitsystems SIMATIC PCS 7 von Version 6 auf 9.

„SIMIT bildete die Basis für die virtuelle Inbetriebnahme, mit deren Hilfe unsere Automatisierungssoftware eine Qualitätsklasse erreichte, die nahe der Null-Fehler-Quote lag.“, Friedhelm Bösche, Geschäftsführer der Küttner Automation.

Die Simulationsplattform SIMIT von Siemens diente als zentrale Software. Mit ihrer Hilfe erzeugten die Ingenieure von Küttner zunächst die Anlagensimulation und testeten die erstellte Automatisierungssoftware mit emulierter Hardware. Das Simulationsmodell bildete nicht nur die Signal- und Geräteebene, sondern auch das physikalische Modell der Anlage ab.

Die Küttner-Gruppe ist ein Spezialist für Industrieanlagenbau mit Hauptsitz in Essen. Die Schwerpunkte liegen auf Förder- und Aufbereitungstechnik, Industrieofenbau, Abgasreinigung und Abwärmenutzung. Das in Trier ansässige selbständige Tochterunternehmen Küttner Automation hat seine Kompetenz in der Umsetzung umfangreicher Automatisierungsprojekte bei voestalpine in Linz schon mehrfach unter Beweis stellen können.

Exakt 111 Tage dauerte die Generalsanierung, die sogenannte Neuzustellung, von Österreichs größtem Hochofen im Jahr 2018. In dieser Zeit wurde nicht nur der Ofen selbst vollständig erneuert, sondern auch die komplette automatisierungstechnische Hard- und Software des Hochofens und der zugeordneten Betriebsanlagen. Nur durch eine im Vorfeld durchgeführte virtuelle Inbetriebnahme konnte diese Herkulesaufgabe termingerecht bewältigt werden.