Zukunftssicheres Maschinenkonzept mit einfacher und einheitlicher Projektierung;
kompaktere und schnellere Maschine mit weniger Verdrahtung;
Verbesserung der Produktqualität
Die Fa. Metrik Sondermaschinenbau e. K. baut Anlagen
zum thermischen Verschweißen von Kunststoffbauteilen mit Hilfe von Heiz-Dornen.
Das Unternehmen will mit innovativer Technik Standard setzen, es beschäftigt ca.
10 Mitarbeiter.
Entwicklung einer zukunftssicheren Kunststoffschweiß-Maschine mit SIPLUS HCS4200 und einer Vielzahl von TIA Komponenten, engineered mit TIA Portal
„Mein Ziel heißt „weg von der Verdrahtung“. 80% der
Verdrahtung konnten wir mit der Heizungssteuerung schon einsparen…und wir
sparen so etwa 70% Platz in der Anlage und sind gestalterisch erheblich
flexibler."
Ernst Gebert, Geschäftsführer Metrik Sondermaschinenbau e.K., Creußen
Steigerung der Produktivität um 30%
Schnellere Inbetriebnahme und Installation durch einheitliches
Engineering Tool und 80% weniger
Verdrahtung durch HCS4200
Kompaktere Maschine: 70% Platzeinsparung durch SIPLUS HCS, in S7-1500 CPU integrierte Sicherheitstechnik / Motion Control
Kürzere Maschinenzeiten durch
80% schnelleres Positionieren der Heiz-Dornen wegen Umstellung von Pneumatik auf Servotechnik
Verbesserung der Produktqualität:
Prozess ist besser beherrschbar und nachvollziehbarer dank Servotechnik und SIPLUS HCS, die die einzelnen Heizpatronen präzise mit umfangreicher Diagnose ansteuern
Die Fa. Metrik Sondermaschinenbau e. K. baut Anlagen zum thermischen Verschweißen von Kunststoffbauteilen mit Hilfe von Heiz-Dornen. Das Unternehmen will mit innovativer Technik Standard setzen, es beschäftigt ca. 10 Mitarbeiter.
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